早在二十世紀八十年代，伴隨陶瓷發動機研制和渦輪轉子及葉片等高溫陶瓷熱機部件制備的需要，美國貝特爾紀念協會組織世界上近四十余家研究機構和公司，制定了“陶瓷注射成型”研發計劃，美國、英國、日本、瑞典、德國等均參與了這一研究計劃。陶瓷注塑成型技術（CIM）又稱陶瓷粉末注射成型，是粉末注射成型（PIM）的一個分支，它是將高分子聚合物注射成型方法與陶瓷制備工藝相結合發展起來的一種制備陶瓷零部件的新工藝。陶瓷注塑成型技術成為當前最熱門的精密陶瓷成型工藝，廣泛用于各種陶瓷粉料和各種工程陶瓷制品的成型。通過該工藝制備的各種精密陶瓷零部件，已用于航空、汽車、機械、能源、光通訊、生命醫學等領域。主要是發動機渦輪轉子和燃氣輪機陶瓷葉片等熱機陶瓷部件，材料通常為氮化硅或碳化硅等耐高溫的陶瓷。光纖連接器用四方相氧化鋯陶瓷插芯和氧化鋯陶瓷套筒。半導體和電子行業廣泛使用的各種Al2O3體系絕緣陶瓷零部件、小型精密陶瓷滑動軸承、各種陶瓷噴嘴等。包括外科器械用各種陶瓷器件、陶瓷關節，牙齒矯正用透明陶瓷托槽、牙齒修復用陶瓷螺桿和牙樁等。有耐磨陶瓷表殼與表鏈、耐磨損的陶瓷推剪、陶瓷刀等，克服了金屬產品易氧化和產生化學致過敏的缺點。
