干袋式冷等靜壓機由壓力沖頭、高壓容器、彈性模具、限位器、頂磚器等組成。據杭州先略發布的《干袋式冷等靜壓機行業現狀分析及發展戰略研究報告》研究顯示：此法將彈性模具固定在高壓容器內，用限位器定位，故又稱為固定模法。操作時提升沖頭將粉料裝入模內，裝好料后用壓力沖頭封閉上口。加壓時，液體介質注入缸內壁和模具外表面間，對模具各個方向同時均勻施壓。脫模用頂磚器從模內推出坯體。

干袋式等靜壓機和普通等靜壓機的區別在于它隔著干袋接受等靜壓機高壓腔工作介質的壓力，通常是把模具固定安裝在干袋里(或干袋直接作為模具)，干袋的唇邊緊貼高壓腔的內壁和高壓腔形成密閉的空間，高壓腔的工作介質可以直接加壓在干袋表面上，通過干袋把壓力傳遞到橡膠模具周圍，在模腔里填充待壓的粉料，高壓腔里的工作介質升壓即可壓出所需要的工件。

干袋法等靜壓機是一種“雙袋”系統，由一個“制品袋” (內模具)和一個“主袋”(加壓主模具)組成?！爸鞔笔紫裙潭ㄔ诟變?，工作時中不取出，粉末裝入另外的“制品袋”后，再放進“主袋”內加壓，成型后由活塞帶出缸體。整個過程中制品袋不與與液體相接觸，因此稱為干袋法成型。這種方法可連續操作，適用于成批生產，但因加壓主模不能經常更換，所以產品規格受限制。

冷等靜壓技術的發展歷史悠久。1913年，美國西屋電燈公司H.D.Maddcn首次發明，用來加工高熔點金屬粉末坯錠。到了五十年代初，實驗室才逐漸開始應用。隨著高壓技術的發展，冷等靜壓技術便從五十年代中期起獲得了工業性應用。近十年來，已廣泛應用于粉末冶金、石墨、陶瓷、塑料、耐火材料、硬質合金等工業部門。美國、瑞典、日本和蘇聯都是從事冷等靜壓機設計制造的主要國家。其中，美國和瑞典起步較早，日本大約到六十年代初才開始研制。

我國干袋式冷等靜壓機經過多年的發展，在產品品種、市場規模方面都取得了較大的發展，我國干袋式冷等靜壓機產值和出口規模也在逐年遞增。目前制約我國干袋式冷等靜壓機產業發展的瓶頸仍然是核心技術相對缺乏，產品品種相對單一，加強核心技術的研發和投入才是我國干袋式冷等靜壓機企業發展的唯一出來。

干袋式等靜壓工藝制品具有組織結構均勻，密度高，燒結收縮率小，模具成本低，生產效率高，可成型形狀復雜、細長制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出優點，是目前一種較先進的成型工藝，以其獨特的優勢開始替代傳統的成型方法，如陶瓷生產的火花塞、瓷球、柱塞、真空管殼等產品，顯示出越來越廣闊的應用前景。

干袋式等靜壓成型工藝的缺點是，工藝效率較低，設備昴貴。干袋式冷等靜壓機行業是典型的資本密集型行業，對固定資產規模有較高的要求。專用設備生產企業在初期構建生產線時需要投入巨額的資金建設廠房和購入設備，以滿足產品生產線需求。此外，企業科技研發過程也需要投入大量資本，因此本行業對設供應商的資金實力有較高的要求。

近年來，制造工業將金屬粉末的多種壓制品用作工業材料已成為一個明顯的趨勢。隨著粉末壓制品應用日益增多，與成形相關的新技術和新設備的開發速度也顯著加快。除了傳統模壓方法之外，用于大規模工業生產的干袋式冷等靜壓方法的范圍亦越來越廣泛。

由于等靜壓成型技術生產出來的產品性能優異，而且還能制備出其他成型技術不能制備的異形產品，其應用越來越廣泛?？梢灶A料，干袋式等靜壓技術在特種材料制備領域，將會得到更廣泛的使用，干袋式等靜壓設備也將會在自動化方向取得更大的發展。

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